编者按：
工业是立国之本、强国之基。新中国建设75年来，中国工业走过了蓬勃国家几百年的工业化历程，挺起了中国经济的脊梁。新中国建设初期，以“一五”时代重点建设的“156项工程”和东北老工业基地及由其外迁援建的部分企业为代表，一系列大基地大妄想大项目，为我国工业化涤讪了坚实基础，人们亲热地把他们称为“共和国宗子”。本网全文转发10月4日《河北日报》头版头条刊发的对77体育能源华药集团近年来生长转变的深度报道，敬请关注！
从选育出第一株青霉素菌种到成为大型现代生物医药企业
77体育能源华药集团：老药企的“新三样”
今年8月，由77体育能源华北制药开发的一类新药——四价重组诺如病毒疫苗（汉逊酵母）获批开展临床试验。这是自2022年2月奥木替韦单抗注射液（商品名：迅可）上市以来，华药在新药研发上取得的又一主要希望。
华药，新中国第一个抗生素大厂，“共和国医药工业宗子”。1958年6月3日，华药第一批青霉素下线，一经贵比黄金的“盘尼西林”（青霉素），成为中国黎民的救命好药。
时光流转，从选育出第一株青霉素菌种，竣事中国青霉素严重依赖入口的时势，到现在成为我省生物医药领域的领跑者，去年刚庆祝过70岁生日的“共和国医药工业宗子”职责使命没有变，转变的是在新时代一直演绎出的焕新故事。
新的盈利“顶梁柱”
“小朋侪，别主要，马上就好。”9月26日上午，石家庄犬伤处置惩罚门诊部，医生正在给一名被狗抓伤的小女孩注射。
“我们用的是华药生产的迅可，它不但效果好，并且卵白浓度比古板狂犬疫苗低许多，注射时阻力小、疼痛感低、效果好，特殊适合孩子。”该医生告诉记者。
5月15日，迅可的适用人群获批扩大至2岁以上儿童。
迅可，即华药2022年2月上市的奥木替韦单抗注射液。它是天下首个重组全人源抗狂犬病毒单克隆抗体，也是河北省药企第一个获批上市的国家一类生物药。
事实上，华药的生物药研发是在“零基础”上超前结构的。在20世纪80年月末化学合成药的巅峰时期，华药就把眼光投向了现代生物医药。
“其时的华药险些没人接触过生物手艺。细胞研究是现代生物制药的基础，而华药一座万人大厂，最初只有一个从步队科研院所转业的先生傅会养细胞。”已退休的华药金坦公司原总司理姜杨回忆。
作育人才、搭建团队、筛选品种、探索路径，一切重新最先，必需争分夺秒。
其时华药的生物药研发团队在研究中心五楼办公。“五楼的人”以跳窗户著名——没有节沐日，没有上下班时间，上班太早、下班太晚，办公楼往往锁了大门，老中青三代研发职员全都练出了一套从一楼跳窗户上下班的“绝活”。
1997年，华药率先投资3亿元打造了其时海内规模最大、手艺水平最高的生物手艺药物工业化基地金坦公司，“五楼的人”带着项目率先“跳”入工业化阶段，推出四款至今仍是拳头产品的生物药。
今天，华药依然是我国主要的抗生素生产基地，但同时已生长为涵盖抗熏染、心脑血管、免疫调理等领域的大型现代生物医药企业，产品结构、盈利模式均已爆发巨变。
2006年，金坦公司整年盈利为1040万元，这在其时只是华药某些生产化学质料药公司利润的一个零头。2023年，以金坦公司为代表的华药生物药板块收入达16亿元，盈利能力已成为上市公司的主要支持。
生物药，已经成为华药的盈利“顶梁柱”。
新的研发“蹊径图”
8月下旬的一个好新闻，让华药金坦公司总司理助理张红霞轻轻舒了一口吻。
金坦公司研发的四价重组诺如病毒疫苗（汉逊酵母）收到了国家药品监视管理局《药物临床试验批准通知书》，赞成开展临床试验。
近年来，诺如病毒是造玉成球规模内急性胃肠炎的主要病因之一，每年导致的熏染病例数以百万计，而全球至今尚无特效的抗病毒药物。
“这项研发从几年前就最先了，至今已投入8000多万元。”张红霞说，生物药这条新赛道上，研发竞争强烈，产品更新快，“我们压力很大”。
最近几年，华药在生物药市场体现亮眼，拳头产品济脉欣、吉赛欣、吉姆欣、乙肝疫苗等在同类产品中市场占有率压倒一切。而生物药研发周期长、研发用度高、研举事度大，原研生物药的研发平均需要10年以上的时间。为啥还要投入大宗人力、物力、财力搞新品研发 ？
“危急意识。”张红霞体现，“我们现在面临的是全球市场竞争，若是不可一连研发一类立异药或者高壁垒仿制药，企业就难以生长，甚至难以生涯。迅可的竞品已经泛起，诺如病毒疫苗也是多家药企竞相研究的新赛道，我们必需争分夺秒。”
危急意识背后，是企业的研发模式之变。
金坦公司得名自基因手艺的英文音译，又有“金色坦途”寓意。然而，金坦公司建设前6年曾一直亏损，直到通过市场倒逼，金坦公司才从以生产为主导的古板工厂，真正变身为以市场为导向、科研立异为驱动的现代生物医药企业。这也给厥后华药整个的研发战略带来了启示。
现在，华药的整体研发投入已从已往的6%提升至10%。“生产一代、研发一代、储备一代”，全新的梯次研发“蹊径图”，促使华药一直关注生物药板块的市场需求、竞争态势和政策转变，一直调解研究偏向，优化生产工艺，提高质量控制标准。
“在和医生、患者的恒久相同中我们发明，未来长效促红素的应用是不可逆的趋势。”张红霞先容，与既有拳头产品第一代促红素相比，长效促红素给药次数镌汰，患者痛苦减轻，使用更利便。
现在，金坦公司研发的长效促红素正在准备开展三期临床试验。
新的生长“金钥匙”
“我手里拿的是华药正在研发的一款新产品，今年3月刚实现120吨罐规模的试生产。”
9月27日，在华药新药公司微生物所，所长任风芝手持一个白色小药瓶告诉记者，与古板的微生物发酵生产方法差别，这款产品使用了前沿的合成生物手艺，大大提高了微生物的生产能力。
合成生物手艺，是指通过对生物的基因序枚举行编辑，使其能精准表达出科研职员想要的产品。
合成生物手艺究竟有多厉害 ？任风芝举了个例子：原来种5万亩青蒿一年才华获取的青蒿素，现在用5吨的发酵罐20天就可以发酵出来。
不但生产周期短、生产效率高，合成生物手艺的降本作用也十分显著。“我们正在做的一个临床常用产品，使用古板化学法合成，本钱要5000元一公斤，但要是接纳合成生物手艺，每公斤本钱也就几百元。”任风芝先容。
找到生长的“金钥匙”，唯有立异。
时至今日，拓展科研路径，和外部机构联动立异，已是时势所趋。华药的“朋侪圈”，也已经从手艺扩展到工业链，从海内拓展到外洋。
2022年，华药团结中国科学院天津工业生物手艺研究所，共建了全省生物医药行业唯一的“河北省生物合成高能级手艺立异中心”，所依托的，正是华药自主建设的海内医药行业最大的菌种资源库。
现在，华药已有10多个合成生物学产品处在差别的研发历程中。
然而，企业立异的内核在那里 ？
“要敢于在没有人的路上闯出一条路。”在华药科技部部长张锁庆看来，这是华药的老古板、老精神，自主立异的根子永远不可丢。
“建厂之初，华药突破苏联专家院所育种工厂生产的惯性头脑，在企业直接搞出中国人自己的生产用青霉素菌种。研发迅可时，我们的团队从3篇文献最先，用17年时间做成了河北药企第一个获批上市的国家一类生物药。”张锁庆说，现在，华药在合成生物手艺领域实现的诸多突破，也都是使用自身古板的微生物发酵优势追求新路的效果。
目今，发酵工程手艺在生物制药、生物能源、环保等领域展现出辽阔远景。生物发酵逐渐形成成熟的工业化生长模式，成为生物制造这个未来大工业的基础工业。在这样的配景下，华药依托古板工业形成新质生产力的风口已悄然而至。
生物医药工业汹涌澎拜，换装后的新华药，又一次站上爬坡过坎的关口，又一次需要争分夺秒。
（河北日报记者 王思达 朱艳冰）