稿件泉源：河北日报
石煤机公司搭建信息化车间让生产管理变得智能可控
在77体育装备石家庄煤矿机械有限责任公司（以下简称“石煤机公司”） ，ERP是一个耳熟能详的名词。上至管理层下至车间工人 ，只要一提起ERP ，各人都赞一直口：“它让我们生产起来更精准可控。”
ERP是石煤机公司智能化制造项目中的企业资源妄想系统。数字经济蓬勃生长 ，数字化、网络化、智能化已成为许多行业生长的趋势。为企业生长插上“数字同党” ，2019年 ，石煤机公司最先实验智能化制造项目 ，主要包括自动化装备购置与刷新、信息化软硬件购置、系统开发与服务等多个子项内容。项目历时三年 ，完成了机房系统升级、盘算机及工控机安排、无线网络厂区笼罩、ERP系统移动化应用、PLM系统应用、套料软件系统实验、智能化工业装备安排。
信息手艺与机械加工相融合 ，给生产和管理带来哪些转变？
12月12日 ，石煤机公司机加分厂车间内 ，数控车床、铣床、镗床、钻床等机械加工装备按功效整齐安排 ，成批的待加工件和已加工件分区有序摆放。与通俗加工车间差别的是 ，这里每台机床旁都摆放着一台触摸式显示屏 ，机床操作职员时时点开审查。
这一台台小小的显示屏具有多种功效 ，是信息化车间建设的主要组成部分。“职工手指轻触显示屏 ，就可看到清晰的零部件加工图纸。”石煤机公司机加分厂厂长张红杰先容 ，图纸可局部放大、位置移动。员工在上面还可举行工艺搜索、物料盘问、生产进度盘问等 ，随时相知趣关加工信息 ，吸收加工指令 ，还可以进入公司OA办公系统和ERP管理系统打点有关营业 ，十分便捷。
赵辉是石煤机公司机加分厂的生产调理。智能化刷新之前 ，他天天一上班就要去工厂毛料库查找入库毛料 ，凭证生产进度拿回来毛料在车间凭证工序加工完后入库。而现在 ，他不必去毛料库 ，在ERP上就能实时相识上道工序的加工状态 ，从而决议车间内的生产。
“智能化刷新让我们节约了时间提高了效率。”赵辉说 ，最显而易见的是产品的生产周期缩短了 ，以前一个大型装备的生产周期差未几三个月 ，而现在缩短至20多天。“以前 ，你想加工一个零部件 ，但你并不知道这个零部件的毛料什么时间放在库房里 ，当你知道的时间它可能放了一段时间了。而现在呢 ，通过ERP系统 ，毛料放到哪你第一时间就知道并拿走了。”赵辉向记者诠释。
作为石煤机公司总调理职员 ，也是智能化制造项目建设的加入者 ，刘玉文对ERP系统的排产模块有着更深切的体会。
生产排程 ，曾是恒久困扰生产的一个痛点。已往 ，总公司的调理职员需要拿着手工账本去库房里核对生产使命。好比加工一个产品需要1000种零部件 ，就得导出这1000种零部件的明细 ，看看这些零部件有几多是在加工、有几多是库存件 ，然后再人工剖析生产妄想。事情职员有很大一部分时间是在办公室和库房之间整理明细。
怎样从繁冗的手工对账中解放出来 ，让总调理职员把更多时间用在现场的督导生产上？在智能化制造项目建设历程中 ，刘玉文团结自己的事情现实 ，一直提出建议 ，并且许多被接纳。
现在 ，使用ERP系统的排产模块 ，不必去库房 ，在机床显示屏上甚至平板电脑上 ，种种零部件的生产及库存情形一清二楚。“好比我下个月要生产出10台掘进机 ，需要用到一部分工序较量长的零部件。这些长工序的零部件从智能排产上一目了然 ，若是下个月齿轮类的零部件有缺口 ，这个月我就要提前着手组织这些工具 ，让我们更好地统筹思量生产。”刘玉文说 ，不但云云 ，在现场督查时也不必像以前那样经常跑库房去借图纸了 ，图纸的信息被存储在系统中 ，通过平板电脑随时随地都能审查。
若是说ERP系统提高了生产效率 ，套料软件系统的实验则让生产更智能的同时降低了企业本钱。
在石煤机公司毛料分厂 ，激光切割机正在将一张张钢板切割成形状各异的质料。这得益于公司内部PLM系统与ERP系统数据的有用整合 ，也是此次智能化制造项目中的一项主要内容。石煤机公司信息管理中心主任王焱先容 ，在整个操作流程中 ，先通过PLM系统将图纸导入到套料软件中 ，再通过ERP系统打出排产历程单 ，然后由套料软件举行套料盘算 ，最后天生数控代码并传输至文件服务器 ，各个机床操作者就可以直接从机床上挪用程序最先切割了。通过应用套料软件系统 ，钢材套材率提升了5%以上。
“对企业而言 ，数字化转型已不是‘选择题’ ，而是关乎生涯和久远生长的‘必修课’。”王焱说 ，现在 ，信息化车间在降本增效方面的作用已经凸显 ，随后还将在周全性、保密性、功效性等方面进一步完善 ，让信息化更高效、更便捷、更周全地服务公司生产 ，助推企业高质量生长。
（方素菊）